xH4 polymeroxid Harteloxalpolymeroxid® xH4

HIGHTECH-COMPOSITE-HARTELOXAL - Standard gibt’s woanders!

Material: AlMgSi1, Ausführung: 50 µm polymeroxid®_xH4®
Material: AlZnMgCu1,5, Ausführung: 25 µm polymeroxid®_xH4® schwarz
Material: AlZnMgCu1,5, Ausführung: 50 µm polymeroxid®_xH4® + PTFE
Material: AlMgSi1, Ausführung: 30 µm polymeroxid®_xH4®
Material: AlMg4,5Mn, Ausführung: 50 µm polymeroxid®_xH4®

Nach über 2-jähriger Entwicklungszeit und unzähligen Versuchsserien in unserem Technikum freuen wir uns, Ihnen xH4® vorzustellen. Die Weiterentwicklung unseres etablierten und weit verbreiteten Typ H ist die leistungsfähigste hartanodische Schicht auf dem Markt. Der Schwerpunkt lag auf maximaler Verschleißfestigkeit bei größtmöglicher Glattheit und wurde durch Entwicklung eines völlig neuartigen High-Tech Monomer-Mischsäure-Elektrolyten unter Optimierung aller prozessrelevanten Parameter erreicht.

xH4® überbietet die traditionellen Harteloxalschichten in der Qualität der Eigenschaften um bis zu 30%!



So funktioniert xH4® Harteloxal

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Um den für viele Applikationen sehr interessanten Werkstoff Aluminium vor Verschleiß zu schützen, bieten wir unsere polymeroxid-Schicht Typ xH4® an. Durch die Entwicklung einer völlig neuartigen polymeroxid®-Matrix konnten wir praktisch alle anwendungsspezifischen Eigenschaften grundlegend optimieren. So führt die durch die  vernetzten Polymere geänderte Aufbaustruktur neben dem hervorragenden Verschleißschutz auch zu einer erhöhten Wechselbiegefestigkeit, verbesserten Friktionswerten, der Reduzierung des Slip-Stick-Effektes auch zu einem Schutz gegen Kaltverschweißen.

xH4® überbietet die traditionellen Harteloxalschichten in der Qualität der Eigenschaften um bis zu 30%!



Details zu xH4® Harteloxal

Polymeroxid xH4

große Härte verbessertes Verschleißverhalten sehr gutes Gleitverhalten hoher Korrosionsschutz

Eigenschaften der xH4®-Beschichtung

  • völlig neuartige polymeroxid®-Matrix
  • maximale Abriebfestigkeit
  • glattere Schichten als beim Wettbewerb
  • größtmögliche Härte von ca. 500 HV0,25 (7075-T6)
  • Reduzierung des Slip-Stick-Effektes
  • sehr gute Friktions-Eigenschaften
  • schützt gegen Kaltverschweißen
  • gute Wechselbiegefestigkeit

Werkstoffe:

Wir coatieren alle gängigen Knetlegierungen bis zu einem Gehalt von 5% Kupfer. Am besten geeignet sind die Werkstoffe AlZnMgCu1,5 (7075) und AlMg4,5Mn (5083).

Materialempfehlung

Maßverhalten:

Die polymeroxid®-xH4®-Schicht wächst zu 40% ihrer Gesamt-Schichtstärke über die Grundfläche hinaus (siehe Skizze links). Eine 50μm Schicht bedeutet also ein Wachstum von ca. 20μm (40µm auf den Durchmesser). Je nach verwendeter Materialsorte und Anforderung sind Schichten von 30 oder 50μm üblich.

Schichthärte:

Die effektiven Schichthärten sind stark vom verwendeten Werkstoff abhängig. Sie bewegen sich bei unserem xH4® in der Regel oberhalb von 500-520 MHV0,025 (7075 T6).

Anwendungsgebiete:

• Automatisierungstechnik • Elektroindustrie • Feinmechanik • Hydraulik • Lebensmittelindustrie • Luftfahrt • Maschinenbau • Medizintechnik • Militärtechnik • Off-Shore-Anwendungen • Petrochemie • Pharmazeutik • Pneumatik • Rennsport • Robotik • Textilindustrie • Verpackungsmaschinen



IHAA DBU TÜV NordNaturstromIHAA Approval Seal Type IIIIHAA Approval Seal Type II