POLYMEROXID® xH4®

Ultra Hart

Geringster Verschleiß

Höchster Korrosionsschutz

Hohe Dielektrizität

Standard gibt’s woanders!
Nach über 2-jähriger Entwicklungszeit und unzähligen Versuchsserien in unserem Technikum freuen wir uns, Ihnen xH4® vorzustellen. Die Weiterentwicklung unseres etablierten und weit verbreiteten Typ H ist die leistungsfähigste hartanodische Schicht auf dem Markt. Der Schwerpunkt lag auf maximaler Verschleißfestigkeit bei größtmöglicher Glattheit und wurde durch Entwicklung eines völlig neuartigen High-Tech Monomer-Mischsäure-Elektrolyten unter Optimierung aller prozessrelevanten Parameter erreicht.
xH4® überbietet die traditionellen Harteloxalschichten in der Qualität der Eigenschaften um bis zu 30%!

SO FUNKTIONIERT POLYMEROXID xH4®
Um den für viele Applikationen sehr interessanten Werkstoff Aluminium vor Verschleiß zu schützen, bieten wir unsere polymeroxid-Schicht Typ xH4® an. Durch die Entwicklung einer völlig neuartigen polymeroxid®-Matrix konnten wir praktisch alle anwendungsspezifischen Eigenschaften grundlegend optimieren. So führt die durch die vernetzten Polymere geänderte Aufbaustruktur neben dem hervorragenden Verschleißschutz auch zu einer erhöhten Wechselbiegefestigkeit, verbesserten Friktionswerten, der Reduzierung des Slip-Stick-Effektes auch zu einem Schutz gegen Kaltverschweißen.


Details:
- völlig neuartige polymeroxid®-Matrix
- glattere Schichten als beim Wettbewerb
- größtmögliche Härte von ca. 500HV0,25 (7075-T6)
- schützt gegen Kaltverschweißen
- maximale Abriebfestigkeit
- Reduzierung des Slip-Stick-Effektes
- gute Friktionseigenschaften
- Werkstoffe:
- Maßverhalten:
- Schichtstärke:
- Schichthärte:
Wir coatieren alle gängigen Knetlegierungen bis zu einem Gehalt von 5% Kupfer. Am besten geeignet sind die Werkstoffe AlZnMgCu1,5 (7075) und AlMg4,5Mn (5083).
Die polymeroxid®–xH4®–Schicht wächst zu 40% ihrer Gesamt-Schichtstärke über die Grundfläche hinaus (siehe Skizze links). Eine 50μm Schicht bedeutet also ein Wachstum von ca. 20μm (40µm auf den Durchmesser). Je nach verwendeter Materialsorte und Anforderung sind Schichten von 30 oder 50μm üblich.
Schichtstärken <20µm sind technisch nicht sinnvoll. Es haben sich zwei Schichtstärke-Klassen am Markt etabliert. (30 oder 50µm).
Der größte Teil der Werkstücke werden mit einer 30µm-Schicht veredelt.
Warum genau, weniger als 20µm und mehr als 50µm nicht empfehlenswert sind, erklären wir gerne in einem Beratungsgespräch.
Die effektiven Schichthärten sind stark vom verwendeten Werkstoff abhängig. Sie bewegen sich bei unserem xH4® in der Regel oberhalb von 500-520 MHV0,025 (7075 T6).

Kostenlose Erstberatung
Dann nehmen Sie Kontakt mit uns auf und profitieren Sie von einer Beratung auf Augenhöhe, ganz ohne Warteschlange. Sie erhalten eine individuelle Beratung und einen festen Ansprechpartner. Durch unsere langjährige Erfahrung unterstützen wir Sie auch gerne in der Planungsphase. Denn wir haben immer einen Plan.
unsere Verfahren
siliseal®
Hundertprozentige chemikalienbeständigkeit für LEBENSMITTEL- UND MEDIZINANWENDUNGEN
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